lesson 3

1.  Kegiatan untuk menciptakan atau menambah kegunaan suatu barang atau jasa dengan menggunakan faktor-faktor yang ada seperti tenaga kerja, mesin, bahan baku dan dana agar lebih bermanfaat bagi kebutuhan manusia.

3.Just In Time: Suatu filosofi tepat waktu yang memusatkan pada aktivitas yang diperlukan oleh segmen-segmen internal lainnya dalam suatu organisasi.

 Kanban metodology: Sebuah konsep yang biasa digunakan untuk memperoleh sebuah sistem produksi yang lean dan JIT. Cara kerja kanban ini adalah memberikan sinyal kepada sistem untuk melakukan tindakan. sinyal yang diberikan tersebut adalah informasi mengenai jenis item, waktu penggunaanya dan seberapa banyak yang akan diproses.

4. Order creation,  Machine occupancy,  Order release, Order printing, Material stagging, Order execution, Confirmation, Good receipt.

5. Multiple forecasting models and strategies: Dapat membantu Anda dalam membuat pilihan terbaik. Model dipilih melalui sistem, sementara mySAP ERP terus memeriksa validitas model.

6. Sales operation demand: Menghasilkan rencana penjualan dan atau rencana produksi menggunakan nilai perkiraan dan persyaratan dari sistem informasi penjualan dan biaya analisis / profitabilitas sebagai masukan untuk menentukan persyaratan.

7. Demand management: Menghubungkan fungsi peramalan dengan penjadwalan produksi.

8. Master Production scheduling (MPS): Memungkinkan sumber daya yang  kritis harus untuk direncanakan dengan perhatian ekstra. MPS merupakan langkah opsional dalam proses perencanaan.

9. Materials Requirements Planning (MRP): Perencanaan yng detail(rinci) atau jadwal pengisian untuk komponen yang diperlukan. Output MRP: salah satu pesanan terencana atau permintaan pembelian.

10. Sales operation planning:  Menghasilkan rencana penjualan dan atau rencana produksi menggunakan nilai perkiraan dan persyaratan dari sistem informasi penjualan dan biaya analisis / profitabilitas sebagai masukan untuk menentukan persyaratan.

11. Demand management: Fungsi terhubung dengan penjadwalan produksi. Persyaratan jumlah dan tanggal untuk produk jadi dan rakitan berdasarkan rencana dari SOP yang ditentukan.

12. Master production scheduling: Sumber daya kritis atau item tingkat atas harus direncanakan dengan perhatian ekstra. Prosedur ini memastikan bahwa ketidakstabilan dalam perencanaan dijaga agar tetap minimum. MPS dalam langkah opsional dalam proses perencanaan.

13.  Materials Requirements Planning (MRP): Perencanaan yng detail(rinci) atau jadwal pengisian untuk komponen yang diperlukan.Output MRP: salah satu pesanan terencana atau permintaan pembelian.

14. Manufacturing execution: Meliputi beberapa langkah: penciptaan dan pelepasan tatanan produksi, masalah barang komponen, konfirmasi aktivitas produksi, dan penerimaan yang baik dari barang jadi.

15. Order settlement: Alokasi biaya dari urutan produksi ke obyek lain. contoh: penjualan, pemesanan).

16. Sales and operationing planning:  Menghasilkan rencana penjualan dan atau rencana produksi menggunakan nilai perkiraan dan persyaratan dari sistem informasi penjualan dan biaya analisis / profitabilitas sebagai masukan untuk menentukan persyaratan.

18. Production order: Objek data sentral dalam pengendalian toko dan eksekusi manufaktur.

19. Proses production order: 

    1) Creation and release of a production order,

    2) Goods issues of components,

    3) Confirmation of production activity,

    4) Goods receipt of the finished goods.

20.  Creation and release of a production order: Penciptaan dan pelepasan tatanan produksi.

21.  Goods issues of components: Barang komponen.

22.  Confirmation of production activity: Konfirmasi kegiatan produksi. 

23.  Goods receipt of the finished goods: Barang penerimaan barang jadi.

25. Graphic planning table: mendapatkan gambaran dari perintah jangka pendek Anda dan melepaskan pesanan produksi.

26. Order confirmation: Mencatat konfirmasi pemesanan. 

27. Yang dicatat di order confirmation: kuantitas yang dihasilkan oleh operasi, personil, tanggal produksi, pergerakan barang dan jumlah kehadiran dalam kegiatan.

28. Manfaat dari order confirmation: Konfirmasi dapat mengurangi kapasitas pada pusat kerja, biaya update, dan / atau secara otomatis memicu GR dari barang-barang manufaktur.

29. Types of completion confirmation: mengumpulkan data penting, seperti jumlah yang diproduksi, memo, waktu produksi, dan tanggal penyelesaian. kapasitas beban dan mengumpulkan data untuk mengendalikan biaya produksi.

 
30. Milestone completion confirmation: Sistem menegaskan semua operasi sebelumnya, termasuk sub-operasi, sampai dengan tonggak sebelumnya.

31. Standard completion confirmation: Operasi ini dikonfirmasi menggunakan nilai target.

32. Normal completion confirmation: Melakukan konfirmasi penyelesaian individu, melihat nilai target itu sebagai default. Sistem memungkinkan Anda untuk menimpa semua nilai input sehingga Anda dapat melaporkan variasi dalam proses produksi.

33. Collective completion confirmation: sistem akan menampilkan layar entri cepat di mana Anda dapat memasukkan beberapa operasi untuk mengkonfirmasi.

34. Completion confirmations at order header level: Agar dapat dikonfirmasikan pada level order header, yang dapat mendorong Backflush otomatis konsumsi bahan untuk semua operasi, jika memilih demikian.

35. Good receipt: Untuk saham dapat secara otomatis diposting ketika mengkonfirmasi operasi terakhir dalam urutan produksi.

36. Settlement: Menjelaskan bahwa penyelesaian order produksi berarti biaya aktual yang dikeluarkan untuk pesanan diselesaikan dengan satu atau lebih objek penerima biaya.