1. Kegiatan untuk menciptakan atau
menambah kegunaan suatu barang atau jasa dengan menggunakan faktor-faktor yang
ada seperti tenaga kerja, mesin, bahan baku dan dana agar lebih bermanfaat bagi
kebutuhan manusia.
3.Just
In Time: Suatu filosofi tepat waktu yang memusatkan pada
aktivitas yang diperlukan oleh segmen-segmen internal lainnya dalam suatu
organisasi.
Kanban
metodology: Sebuah konsep yang biasa digunakan untuk memperoleh sebuah sistem
produksi yang lean dan JIT. Cara kerja kanban ini adalah memberikan sinyal
kepada sistem untuk melakukan tindakan. sinyal yang diberikan tersebut adalah
informasi mengenai jenis item, waktu penggunaanya dan seberapa banyak yang akan
diproses.
4. Order creation,
Machine occupancy, Order release, Order printing,
Material stagging, Order execution, Confirmation, Good receipt.
5. Multiple forecasting models and strategies: Dapat
membantu Anda dalam membuat pilihan terbaik. Model dipilih melalui sistem,
sementara mySAP ERP terus memeriksa validitas model.
6. Sales operation demand: Menghasilkan rencana
penjualan dan atau rencana produksi menggunakan nilai perkiraan dan persyaratan
dari sistem informasi penjualan dan biaya analisis / profitabilitas sebagai
masukan untuk menentukan persyaratan.
7. Demand management: Menghubungkan fungsi peramalan
dengan penjadwalan produksi.
8. Master Production scheduling (MPS): Memungkinkan
sumber daya yang kritis harus untuk direncanakan dengan perhatian ekstra.
MPS merupakan langkah opsional dalam proses perencanaan.
9. Materials Requirements Planning (MRP): Perencanaan
yng detail(rinci) atau jadwal pengisian untuk komponen yang diperlukan. Output
MRP: salah satu pesanan terencana atau permintaan pembelian.
10. Sales operation planning: Menghasilkan
rencana penjualan dan atau rencana produksi menggunakan nilai perkiraan dan
persyaratan dari sistem informasi penjualan dan biaya analisis / profitabilitas
sebagai masukan untuk menentukan persyaratan.
11. Demand management: Fungsi terhubung dengan
penjadwalan produksi. Persyaratan jumlah dan tanggal untuk produk jadi dan
rakitan berdasarkan rencana dari SOP yang ditentukan.
12. Master production scheduling: Sumber daya kritis
atau item tingkat atas harus direncanakan dengan perhatian ekstra. Prosedur ini
memastikan bahwa ketidakstabilan dalam perencanaan dijaga agar tetap minimum.
MPS dalam langkah opsional dalam proses perencanaan.
13. Materials Requirements Planning (MRP): Perencanaan yng
detail(rinci) atau jadwal pengisian untuk komponen yang diperlukan.Output MRP:
salah satu pesanan terencana atau permintaan pembelian.
14. Manufacturing execution: Meliputi beberapa
langkah: penciptaan dan pelepasan tatanan produksi, masalah barang komponen,
konfirmasi aktivitas produksi, dan penerimaan yang baik dari barang jadi.
15. Order settlement: Alokasi biaya dari urutan
produksi ke obyek lain. contoh: penjualan, pemesanan).
16. Sales and operationing planning: Menghasilkan
rencana penjualan dan atau rencana produksi menggunakan nilai perkiraan dan
persyaratan dari sistem informasi penjualan dan biaya analisis / profitabilitas
sebagai masukan untuk menentukan persyaratan.
18. Production order: Objek data sentral dalam
pengendalian toko dan eksekusi manufaktur.
19. Proses production order:
1) Creation and release of a production
order,
2) Goods issues of components,
3) Confirmation of production activity,
4) Goods receipt of the finished goods.
20. Creation and release of a production order: Penciptaan dan
pelepasan tatanan produksi.
21. Goods issues
of components: Barang komponen.
22. Confirmation of production activity: Konfirmasi
kegiatan produksi.
23. Goods receipt of the finished goods: Barang penerimaan
barang jadi.
25. Graphic planning table: mendapatkan gambaran dari
perintah jangka pendek Anda dan melepaskan pesanan produksi.
26. Order confirmation: Mencatat konfirmasi
pemesanan.
27. Yang dicatat di order confirmation: kuantitas yang
dihasilkan oleh operasi, personil, tanggal produksi, pergerakan barang dan
jumlah kehadiran dalam kegiatan.
28. Manfaat dari order confirmation: Konfirmasi dapat
mengurangi kapasitas pada pusat kerja, biaya update, dan / atau secara otomatis
memicu GR dari barang-barang manufaktur.
29.
Types of completion confirmation: mengumpulkan data penting, seperti jumlah yang
diproduksi, memo, waktu produksi, dan tanggal penyelesaian. kapasitas beban dan
mengumpulkan data untuk mengendalikan biaya produksi.
30. Milestone completion confirmation: Sistem menegaskan semua operasi
sebelumnya, termasuk sub-operasi, sampai dengan tonggak sebelumnya.
31. Standard completion confirmation: Operasi ini dikonfirmasi menggunakan
nilai target.
32.
Normal completion confirmation: Melakukan konfirmasi penyelesaian individu,
melihat nilai target itu sebagai default. Sistem memungkinkan Anda untuk
menimpa semua nilai input sehingga Anda dapat melaporkan variasi dalam proses
produksi.
33.
Collective completion confirmation: sistem akan menampilkan layar entri cepat
di mana Anda dapat memasukkan beberapa operasi untuk mengkonfirmasi.
34.
Completion confirmations at order header level: Agar dapat dikonfirmasikan pada
level order header, yang dapat mendorong Backflush otomatis konsumsi bahan
untuk semua operasi, jika memilih demikian.
35.
Good receipt: Untuk saham dapat secara otomatis diposting ketika mengkonfirmasi
operasi terakhir dalam urutan produksi.
36.
Settlement: Menjelaskan bahwa penyelesaian order produksi berarti biaya aktual
yang dikeluarkan untuk pesanan diselesaikan dengan satu atau lebih objek
penerima biaya.
